Beim "Praxisleitfaden" handelt es sich um kompakte, praxisorientierte Handlungsanleitung zu diesem Thema im pdf-Format.

Die Unterlage ist als Präsentation angelegt und umfasst 120 Seiten.

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Inhalt:

• Definitionen / Kennzahlen
  • „Verborgene Fabrik“, die durch Reduzierung der Verlustzeiten an Anlagen nutzbar wäre
  • Anlagenverfügbarkeit, Anlagenleistung wegen diverser Verlustzeiten, Fehlerraten
  • Kennzahlen (Gesamtanlageneffektivität, OEE)
• Zu minimierende Verlustzeiten
  • Rüsten und Einstellen, Anlagen- bzw. Maschinenausfall (Versagen), Leerlauf und geringfügige Verluste, verringerte Bearbeitungsgeschwindigkeit, Prozessfehler mit Nacharbeit und Ausschuss, Anlaufverluste
• Erfassung und Bewertung der Verlustzeiten bzw. der Anlageneffektivität
  • Dokumente: Verlustzeit-Aufzeichnungen, Anlagenzustandsanalysen, Logbücher, Störungsberichtsblätter etc.
  • Checkliste: Stärken-Schwächen-Bewertung der Verlustzeiten bzw. -quellen
• Kontinuierliche Verbesserung durch Beseitigung von Schwerpunkt-Verlustquellen
  • Anwendung von Checklisten (in den Seminarunterlagen)
  • Problemlösungsworkshops mit Technikern, Maschinenführern, Instandhaltern etc.
  • Erarbeitung und Umsetzung von Maßnahmenplänen
• Check-up: Autonome Durchführung von bestimmten Reinigungs-, Inspektions- und Wartungsarbeiten durch die Maschinenbediener
  • Check-up zur Schrittfolge der Einführung
• Ergänzende Checklisten zur Verringerung der Verlustzeiten
  • Instandhaltungsbezogene Checklisten (Vorbeugungsstrategien, Ersatzteilverfügbarkeit etc.)
  • Fertigungssteuerungsbezogene Checklisten (Reihenfolgeplanung, Losgrößen)