Check-up "Bestandssenkung in der Produktion"

Inhouse-Workshops, Online-Seminare, Seminar-CDs, pdf-Praxisleitfäden, Arbeitshilfen zum Thema der Bestandssenkung in der Produktion und eines entsprechenden Check-ups. Umfassende Handlungsanleitungen und Checklisten sind enthalten.

Inhouse-
Workshop
Kleingruppen-
Schulung
Online-Seminar
Seminar-
CD
pdf-Praxis-
leitfaden
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Thema
1- oder 2-tägige
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Workshops an.
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daher individueller Themen-
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CD-Box mit:
CD1:Besprochene Seminarpräsentation
in Module aufgeteilt, einzeln abrufbar
-250 Seiten-
CD2: Powerpoint-Datei und pdf-Datei
der Seminarunterlage
Preis: 198€
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-pdf-Datei der
Seminarunterlage-
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Preis: 148 €
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Inhalt:

Das Seminar stellt einen umsetzungsorientierten Praxisleitfaden zur Senkung der Produktionsbestände („Ware in Arbeit“, „Halbfabrikate“) dar. Umfassende Checklisten werden im Seminar fundiert behandelt. Sie sind für die unternehmensspezifische Anwendung geeignet, so dass konkrete Verbesserungspotenziale erkannt und entsprechende Maßnahmenpläne entwickelt bzw. umgesetzt werden können

  • Produktionsbestände: Kennzahlen / Handlungsbedarfe / Zielsetzung
    • Kennzahlen wie Kapitalkosten der Bestände, Umschlagshäufigkeit, Reichweite etc.
    • Handlungsbedarfe erkennen aus Kosten- und Liquiditätsdruck im Unternehmen bzw. aus Analysen wie Wettbewerbsvergleich, Zeitverlaufstrends etc.
  • Checklisten: Ansatzpunkte zur Bestandsoptimierung durch PPS / Fertigungssteuerung / Fertigung, z.B.
    • Anpassung von Dispositionsebenen / Dispositionszyklen / Dispositionsqualität
    • Rückbau von Lagerstufen
    • Berücksichtigung von Wertzuwachs- und Lagerbestandsprofilen bei der Wahl der Lagerstufen
    • Angepasste Lieferbereitschafts- bzw. Servicegrade in den Produktionslagern
    • Reduzierung von Durchlaufzeiten durch eine Vielzahl von Maßnahmen
    • Bestimmung optimaler Losgrößen / Aktionspläne zur Reduzierung von Rüstzeiten
    • Abbau von Werkstattpuffern und ungeplanten Lagern
    • Ausbau der Werkstattsteuerung als Klammer zwischen PPS und den Arbeitsplätzen
    • Dezentralisierung von Verantwortung, teilautonome Fertigungscenter
    • Anwendung geeigneter Steuerungsstrategien wie Pull-Prinzipien (Kanban etc.)
  • Checklisten: Ansatzpunkte, die gemeinsam mit Entwicklung, Einkauf, Vertrieb angegangen werden können, z.B.
    • Einbeziehung von Trendentwicklungen, Verbesserung der Prognosequalität
    • Reduzierung ggfs. unangemessener Varianten- bzw. Teilevielfalt
    • Einführung ausgereifter Produkte mit wenig Änderungen etc.
    • Geeignete Lieferantenauswahl und –entwicklung (Termine, Qualität), etc.
  • Methodische Anleitung zur Entwicklung von Maßnahmenplänen zur Bestandssenkung
    • Ableitung von Verbesserungspotenzialen aus den Checklisten, Entwicklung von konkreten Maßnahmenplänen