Inhouse-Workshops, Online-Seminare, Seminar-CDs, pdf-Praxisleitfäden, Arbeitshilfen zum Thema der Verbesserung der Anlageneffektivität in der Produktion und eines entsprechenden Check-ups. Umfassende Handlungsanleitungen und Checklisten sind enthalten.

Inhouse- Workshop	Kleingruppen- Schulung	Online-Seminar	Seminar- CD	pdf-Praxis- leitfaden
Wir bieten zum Thema 1- oder 2-tägige firmeninterne Workshops an. Bitte fragen Sie an!	Für 1 bis 3 Personen, daher individueller Themen- zuschnitt möglich. 1 bis 2 Tage. Bitte fragen Sie an!	Als Alternative zu den Präsenzsemi- naren. Abwicklung über unser Internet-Portal. Freie Zeit- einteilung.	CD-Box mit: CD1:Besprochene Seminarpräsentation in Module aufgeteilt, einzeln abrufbar -120 Seiten- CD2: Powerpoint-Datei und pdf-Datei der Seminarunterlage Preis: 198€ + Versand + Mwst.	-pdf-Datei der Seminarunterlage- Postversand oder   sofortiger download -120 Seiten- Preis: 148 € + Versand + Mwst.

Inhalt:

Die Teilnehmer bekommen einen Leitfaden zur Vorgehensweise bei der Reduzierung der Verlustzeiten an Maschinen und Anlagen bzw. bei der Verbesserung der Anlageneffektivität. Materialien und Checklisten erleichtern die praktische Umsetzung im Unternehmen.

• Definitionen / Kennzahlen
  • „Verborgene Fabrik“, die durch Reduzierung der Verlustzeiten an Anlagen nutzbar wäre
  • Anlagenverfügbarkeit, Anlagenleistung wegen diverser Verlustzeiten, Fehlerraten
  • Kennzahlen (Gesamtanlageneffektivität, OEE)
• Zu minimierende Verlustzeiten
  • Rüsten und Einstellen, Anlagen- bzw. Maschinenausfall (Versagen), Leerlauf und geringfügige Verluste, verringerte Bearbeitungsgeschwindigkeit, Prozessfehler mit Nacharbeit und Ausschuss, Anlaufverluste
• Erfassung und Bewertung der Verlustzeiten bzw. der Anlageneffektivität
  • Dokumente: Verlustzeit-Aufzeichnungen, Anlagenzustandsanalysen, Logbücher, Störungsberichtsblätter etc.
  • Checkliste: Stärken-Schwächen-Bewertung der Verlustzeiten bzw. -quellen
• Kontinuierliche Verbesserung durch Beseitigung von Schwerpunkt-Verlustquellen
  • Anwendung von Checklisten (in den Seminarunterlagen)
  • Problemlösungsworkshops mit Technikern, Maschinenführern, Instandhaltern etc.
  • Erarbeitung und Umsetzung von Maßnahmenplänen
• Check-up: Autonome Durchführung von bestimmten Reinigungs-, Inspektions- und Wartungsarbeiten durch die Maschinenbediener
  • Check-up zur Schrittfolge der Einführung
• Ergänzende Checklisten zur Verringerung der Verlustzeiten
  • Instandhaltungsbezogene Checklisten (Vorbeugungsstrategien, Ersatzteilverfügbarkeit etc.)
  • Fertigungssteuerungsbezogene Checklisten (Reihenfolgeplanung, Losgrößen)